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穿孔機(jī)根據(jù)應(yīng)用的介質(zhì)不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機(jī)，由于液體加工時(shí)要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以最小可加工0.15mm的細(xì)孔，深度也只能加工20mm，是普遍應(yīng)用的，另外一種是氣體穿孔機(jī)，經(jīng)過銅棒小孔的介質(zhì)采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。電火花穿孔機(jī)的保養(yǎng)除了平時(shí)每次使用完畢后，要把穿孔機(jī)工作臺(tái)面上的水和工件殘?jiān)謇砀蓛?，還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，如功率電阻上的灰塵，放電橋堆上的灰塵，特別是印刷線路板上的灰塵，這樣做的話有利于電器元件的散熱效果...

數(shù)控雕銑機(jī)主要由橫梁、立柱、工作臺(tái)、大功率電機(jī)、絲杠和螺母等組成，其底座上安裝具有導(dǎo)向及驅(qū)動(dòng)功用的導(dǎo)軌及齒條，工作臺(tái)上安裝鋁合金材料的T形槽結(jié)構(gòu)可以固定和安裝材料及刀具，橫梁及Z向機(jī)構(gòu)可以支撐和帶動(dòng)主軸電機(jī)實(shí)現(xiàn)Y方向運(yùn)動(dòng)(上下移動(dòng))。通過編寫好指令上傳到設(shè)備中。雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具型芯粗精加工一次完成，鋁件產(chǎn)品批量加工，型腔制造，冶金鑄造加工。雕銑機(jī)以性價(jià)比高，加工速度快，表面質(zhì)量好，在機(jī)床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動(dòng)化必不可少的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。在正...

伴隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控雕銑機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域愈來愈廣，在許多行業(yè)和領(lǐng)域，大家都可以看到它的影子，它很合適各種材料的激光切割和手工雕刻，但是有一些客戶在應(yīng)用期內(nèi)發(fā)生粘料難題，這是什么原因呢？又應(yīng)如何解決這個(gè)問題呢？造成粘料的關(guān)鍵緣故便是在激光切割溶點(diǎn)較為低的材料，例如泡沫塑料、亞克力板等原材料會(huì)由于主軸軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成很多的發(fā)熱量，造成原材料被溶化，原材料被粘到數(shù)控刀片紙上，進(jìn)而造成生產(chǎn)加工手工雕刻的進(jìn)展和品質(zhì)受影響，此外在手工雕刻銅、鋁等原材料的情況下，碎削也非常容易吸咐...

在技術(shù)交流中，大家習(xí)慣使用表面光潔度指標(biāo)。其實(shí)按照國標(biāo)，應(yīng)該表達(dá)為表面粗糙度，表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的，更符合正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)。表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度一般由所采用的加工方法和其他因素所形成。依據(jù)如下：1.取樣長度。它是評(píng)價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長度。2.評(píng)定長度。由N個(gè)基準(zhǔn)長度所構(gòu)成。零件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長度上無法真實(shí)體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長度來評(píng)定...

加工中心設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機(jī)床加工的長期穩(wěn)定，延長機(jī)床的使用壽命。數(shù)控設(shè)備要求避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所。避免陽光的直射和其他熱輻射，數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15度至35度之間。加工溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)。為避免電源波動(dòng)幅度大，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電，增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。開機(jī)后先預(yù)熱10分鐘左右，然后加工，長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間。檢查油路是否暢通。關(guān)...

線切割加工的變形大小與工件結(jié)構(gòu)有關(guān)系。如何采取一定的措施對(duì)線切割加工的變形予以控制呢？1.切割前的粗加工或應(yīng)力釋放切割。進(jìn)行粗加工，把大部分的余量先去掉，減少變形。2.加工穿絲孔。可在材料上加穿絲孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，明顯減少帶來的變形。3.優(yōu)化加工路徑。一般情況下，將加工起割點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。4.多次切割。為了滿足工件精度要求，采用多次切割的方法。5.多型孔凹模板加工工藝優(yōu)化。6.設(shè)置多...